DEGAN

Automatyka · pomiary · dane

Produkcja pod kontrolą.
Od sygnału z maszyny do trafnej decyzji.

Projektujemy i wdrażamy systemy, które łączą automatykę, pomiary i dane produkcyjne w jednym czytelnym środowisku — od liczenia i ważenia, przez monitoring oraz OEE, po rozliczanie produkcji i integrację systemów.

Poznaj rozwiązania Opowiedz nam o procesie
Przewiń
01

Bieżący obraz
produkcji

02

Dane zamiast
domysłów

03

Integracja z istniejącą
infrastrukturą

04

Rozwój systemu
etapami

Jedno spójne środowisko

Łączymy warstwę maszynową z oprogramowaniem dla produkcji.

Informacje z czujników, sterowników, wag, liczników i systemów zakładowych tworzą uporządkowany obraz procesu.

Operator otrzymuje dane potrzebne do szybkiej reakcji, a osoby odpowiedzialne za produkcję, jakość i utrzymanie ruchu — czytelną podstawę do planowania oraz usprawnień.

01 Linia i urządzenia Sygnały oraz zdarzenia
02 Automatyka Sterowanie i rejestracja
03 Dane produkcyjne Jedno źródło informacji
04 OEE i SRP Analiza oraz rozliczenie
05 Decyzja Reakcja i optymalizacja

Rozwiązania

Technologia podporządkowana procesowi.

Zakres dobieramy do rzeczywistych potrzeb linii i zespołu. System może objąć pojedynczy pomiar, wybraną maszynę albo cały przepływ informacji produkcyjnej.

01 / OEE I ANALITYKA

Zobacz nie tylko wynik, ale też jego przyczynę.

System pokazuje rzeczywisty stan linii i maszyn oraz oblicza OEE na podstawie dostępności, wydajności i jakości. Dane bieżące łączą się z historią zdarzeń, dzięki czemu od wskaźnika można przejść bezpośrednio do źródła straty.

OEE oraz A/P/Q Alarmy i przestoje Pareto strat Trendy i porównania Raport zarządczy Utracona produkcja

Korzyści

  • Szybsze wskazanie wąskich gardeł i powtarzalnych problemów
  • Wspólne źródło danych dla produkcji i utrzymania ruchu
  • Lepsze priorytety działań oparte na skali rzeczywistych strat
Przykładowy widok danych
OEE / linia 04
Produkcja aktywna
OEE78,6%bieżąca zmiana
Dostępność92,4%A
Wydajność88,3%P
Jakość96,5%Q
OEE / ostatnie zmianyCel
PnWtŚrCzPtDziś
Największe stratymin
  1. Oczekiwanie na materiał38
  2. Regulacja maszyny24
  3. Krótkie zatrzymania17

Widok demonstracyjny — zakres wskaźników i raportów dopasowujemy do procesu.

GENEALOGIA PARTII Przepływ materiału
01Dostawasurowiec
02Partiaidentyfikacja
03Produkcjailość i masa
04Pakowanieetykieta
05Magazynwydanie
Pełna historia zdarzeń LOT / 08-26-04

02 / SRP I TRACEABILITY

Spójne rozliczenie produkcji od surowca do wyrobu gotowego.

System porządkuje przepływ informacji o partiach, ilości, masie, uzysku i zdarzeniach produkcyjnych. Pozwala odtworzyć przebieg procesu oraz połączyć dane produkcyjne, jakościowe i magazynowe.

Genealogia partii Kody 2D i etykiety Uzysk i straty Dokumenty produkcyjne Magazyn i opakowania Import i eksport danych

Korzyści

  • Mniej ręcznego przepisywania danych i rozbieżności
  • Szybsze rozliczenie zleceń, partii i zmian
  • Łatwiejsze odtworzenie historii produktu i przygotowanie danych do audytu

03 / LICZENIE, WAŻENIE I SORTOWANIE

Pomiary realizowane w rytmie procesu.

Automatyczne systemy licząco-ważące dostarczają aktualnych danych bez zatrzymywania przepływu. Obejmują ważenie produktów, opakowań i pojemników, liczenie sztuk oraz klasyfikację według ustalonych zakresów.

Wagi dynamiczne Ważenie pojemników Liczenie sztuk Klasy wagowe Sumy partii i zleceń Historia pomiarów

Korzyści

  • Powtarzalny, obiektywny pomiar ilości i masy
  • Mniej ręcznych czynności kontrolnych
  • Bezpośrednie zasilanie systemu rozliczeniowego wiarygodnymi danymi
Przemysłowe urządzenie do ważenia i sortowania produktów
Przykładowa konfiguracja urządzenia — mechanikę, automatykę i oprogramowanie dobieramy do produktu oraz przebiegu linii.

04 / MONITORING PARAMETRÓW

Odchylenie widoczne, zanim stanie się większym problemem.

System stale rejestruje wartości istotne dla stabilności, jakości i bezpieczeństwa procesu. Zakres pomiarów dobieramy do konkretnej instalacji i jej punktów krytycznych.

Parametry online ostatnie 60 min
Temperatura stabilna Przepływ w normie Pobór prądu w normie
  • Prąd, napięcie, temperatura, przepływ, poziom lub przewodność
  • Progi ostrzegawcze, alarmy i historia zdarzeń
  • Wykresy, raporty okresowe i ekrany operatorskie

05 / AUTOMATYKA I INTEGRACJE

Jeden przepływ danych zamiast odizolowanych systemów.

Łączymy maszyny, urządzenia pomiarowe, bazy danych i systemy nadrzędne. Rozwiązanie może objąć cały obieg informacji — od sygnału na linii po raport dostępny w przeglądarce.

DEGANWarstwa danych
PLC / HMI
Wagi i czujniki
SRP / OEE
System nadrzędny
  • Sterowanie, wizualizacja i dedykowane interfejsy operatorskie
  • Integracja przez przemysłowe protokoły, API i bazy danych
  • Modernizacja istniejących stanowisk oraz etapowa rozbudowa

BioBalance · system dla biogazowni

BioBalance

Produkcja, jakość biogazu i praca instalacji w jednym obrazie.

BioBalance łączy dane z generatorów, analizatorów gazu i dozowników. Zamiast wielu oddzielnych ekranów powstaje spójny widok bieżącej pracy instalacji, produkcji oraz najważniejszych parametrów procesu.

System porządkuje informacje potrzebne operatorowi i osobom zarządzającym: od mocy, produkcji i jakości gazu, przez strukturę wsadów, po status generatorów i porównanie instalacji. Zakresy czasu, trendy, rankingi i alerty pomagają szybciej przejść od obserwacji do działania.

  • Pełniejszy obraz instalacjiProdukcja, parametry gazu, wsady i stan urządzeń w jednym środowisku.
  • Szybsze wychwytywanie odchyleńAlerty i wnioski operacyjne kierują uwagę tam, gdzie wymaga jej proces.
  • Decyzje oparte na kontekścieDane bieżące można zestawić z historią oraz wynikami innych instalacji.
  • Mniej ręcznego składania raportuWspólne wskaźniki upraszczają codzienny przegląd oraz rozmowę o wyniku.
Porozmawiajmy o BioBalance
BioBalance / dashboard zarządczy Wizualizacja przykładowa
BioBalancePanel instalacji
Dane bieżące
Produkcja · 24 h— MWhporównanie okresów
Przepływ biometanu— m³/htrend w wybranym okresie
Moc bieżąca— kWstatus generatorów
Średni CH₄— %trend jakości gazu
Produkcja i moc generatorówostatnie 24 h
ProdukcjaMoc generatorów00:00 — 24:00
Stan procesuteraz
Status generatorówMoc i bieżąca aktywność urządzeń
Trend jakości gazuCH₄ i H₂S w wybranym okresie
Profil pracy generatorówPorównanie godzin w wybranym okresie
Jakość biogazuCH₄ · trend
CH₄ i H₂S · odczyty z analizatorów
Struktura wsadów4 dozowniki
Udział i średnia masa w wybranym okresie
01

Dashboard i alerty

Produkcja, moc, jakość gazu i aktywność generatorów na jednym ekranie, uzupełnione o czytelne alerty oraz rekomendacje.

02

Produkcja i trendy

Zestawienie rzeczywistej produkcji, mocy i aktywności generatorów pomaga oceniać profil pracy w ujęciu godzinowym oraz porównywać wybrane okresy.

03

Generatory i jakość gazu

Bieżąca moc, energia, CH₄, H₂S, temperatura i ciśnienie gazu wraz z trendami, stanami urządzeń i wnioskami operacyjnymi.

04

Substraty i porównania

Kartoteka parametrów jakościowych, uzysków i danych kosztowych substratów oraz porównanie produkcji, jakości gazu, dyspozycyjności i wykorzystania mocy wielu instalacji.

Wspólna wartość

Dane, które wspierają codzienną produkcję.

Technologia ma upraszczać pracę, porządkować informacje i pomagać zespołowi podejmować decyzje we właściwym momencie.

Porozmawiajmy o Twoim procesie

Szybsza reakcja

Alarmy, stany maszyn i odchylenia są widoczne w jednym miejscu — wraz z kontekstem potrzebnym do działania.

Wiarygodne dane

Automatyczna rejestracja ogranicza rozbieżności i daje wspólną podstawę do rozmowy o wyniku produkcji.

Mniej pracy ręcznej

Pomiar, identyfikacja i przepływ informacji odbywają się w rytmie procesu, bez wielokrotnego przepisywania.

Pełniejsza historia

Partie, pomiary i zdarzenia można prześledzić od wejścia materiału aż po wydanie gotowego produktu.

Czytelne interfejsy

Każda rola otrzymuje informacje potrzebne do pracy — od prostego ekranu HMI po raport zarządczy.

Rozwój bez rewolucji

System można rozbudowywać etapami, wykorzystując istniejącą infrastrukturę i kolejne źródła danych.

Jak działamy

Zaczynamy od procesu, nie od gotowego pudełka.

Najpierw ustalamy, jakie decyzje ma wspierać system i skąd pochodzą potrzebne dane. Dopiero potem dobieramy pomiary, automatykę oraz oprogramowanie.

01

Analiza

Poznajemy przebieg procesu, źródła danych, problemy i oczekiwany sposób pracy użytkowników.

02

Projekt

Dobieramy pomiary, automatykę, architekturę danych, widoki i sposób integracji z otoczeniem.

03

Wdrożenie

Uruchamiamy i testujemy rozwiązanie z uwzględnieniem organizacji oraz harmonogramu produkcji.

04

Rozwój

Szkolimy użytkowników, wspieramy eksploatację i przygotowujemy system do kolejnych etapów.

O nas

Automatyka i oprogramowanie w jednym zespole.

Projektujemy rozwiązania obejmujące cały przepływ informacji — od pomiaru i sterowania, przez zapis danych, po wizualizację i raport.

System dopasowujemy do rzeczywistego sposobu pracy linii, zamiast zmuszać proces do działania według sztywnego schematu. Stawiamy na przejrzyste interfejsy, wiarygodne dane i funkcje, które rozwiązują konkretne problemy produkcyjne.

W praktyce oznacza to:

  • 01Jeden odpowiedzialny zespółdla automatyki, danych i aplikacji
  • 02Rozwiązanie dopasowanedo procesu, urządzeń i użytkowników
  • 03Uruchomienie z planemuwzględniającym ciągłość produkcji
  • 04Architektura na kolejne etapygdy potrzeby i skala systemu rosną

Porozmawiajmy

Zacznijmy od procesu, który chcesz usprawnić.

Opowiedz nam o linii, dostępnych danych i obecnych ograniczeniach. Wspólnie określimy, jakie pomiary, automatyzacje lub integracje mogą wnieść największą wartość.

Napisz do nas Zadzwoń: +48 91 311 12 80
E-mail biuro@degan.com.pl
Telefon +48 91 311 12 80
Biuro

al. Bohaterów Warszawy 55/707
71-070 Szczecin

Sprzedaż · konsultacja techniczna · wsparcie